矿山布袋除尘器的粉尘来源分析以及清理顺序

1、分析混凝土搅拌站粉尘来源分析

随着国民经济的适当发展，大量混凝土搅拌站在现代工程建设中发挥着越来越重要的作用。搅拌站粉尘污染难以从根本上清理，扩散速度适宜，范围广。它是搅拌站污染防治的主要对象。人们也非常重视如何解决混凝土生产过程中产生的粉尘对环境的污染问题。混凝土生产过程中粉尘污染的控制是混凝土搅拌站设备制造商和混凝土生产单位共同面临的问题。如何不断提高搅拌站除尘系统的除尘效率，是混凝土设备制造商提高产品竞争力的重要起点。石材厂除尘系统的运行效率对减少混凝土搅拌站的粉尘污染具有重要作用，因此设计除尘系统设备具有重要的现实意义。

搅拌站的粉尘污染主要来自三类：砂石场堆放运输产生的粉尘、进入仓库时的粉尘泄漏、生产成分时产生的粉尘。目前料场扬尘基本采用厂房封闭料场，辅以雾化喷雾降尘措施。粉末仓库采用主动除尘器和阀门的组合，采用全封闭主站，可解决粉末进入仓库时的粉尘问题。然而，在搅拌站的生产过程中，由于粉末成分、搅拌站振动等原因，容易产生粉尘。成分系统多为活动部件，接口多，粉流快，容易造成粉尘污染，威胁搅拌站工作人员的生命健康，危害搅拌站的运行。本文主要总结了成分过程中产生的粉尘。

（1）骨料进料环节。在混凝土生产过程中，骨料输入环节是产生粉尘的重要环节。因此，在产品设计过程中应注意，进料过程中产生的粉尘主要是骨料仓库到称重斗，带式输送机与骨料称重斗之间的距离往往有确定的距离。骨料下落进入称重斗时，骨料中粉末成分（主要是石粉和砂粉）在骨料下落过程中产生的粉尘。

（2）粉末喂养环节。粉末主要是水泥、添加剂等成分。粉末本身在传输过程中容易受到气流的干扰。当粉末称重和骨料进入搅拌机时，骨料下降形成的气流上升形成粉尘。同时，在粉末斗中，由于粉末斗朝向搅拌机，很容易在料斗上方形成间隙负压，吹动粉末流动，产生大量粉尘。

（3）储存仓库的负压形成灰尘。在将原材料卸载到搅拌主机的过程中，储存仓库的气压较低，在卸载过程中容易产生灰尘。如果除尘系统中的滤布损坏，很容易造成灰尘泄漏。因此，仓库中的灰尘应相应处理。

二、矿山袋式除尘器清洗顺序

矿山袋式除尘器具有良好的清洗功能。烟气首先从下进气口切线进入。由于重力的作用，烟气从矿山袋式除尘器的内部压力集中在集尘斗中，部分烟气通过滤袋中的烟尘颗粒堵塞在滤袋中。

净化气体通过风机排放烟气除尘净化效果保护大气环境，矿山袋除尘器净化机理是利用锅炉风机组成除尘系统，滤袋具有惯性碰撞筛捕获和聚集和静电除尘效果，大颗粒粉尘和悬浮固体小颗粒可去除，滤袋运行一段时间后，滤袋表面聚集烟尘，通过反吹阀清理袋表面烟尘。